Bei der Wasserumleitung, dem Hochwasserschutz und der Entwässerung, der Abwasseraufbereitung, der Bewässerung von Ackerland, dem Umweltschutz usw. werden Wasserschutzprojekte mit geringem Hub und großem Durchfluss durch Pumpentore häufig eingesetzt. Normalerweise handelt es sich bei den meisten langsam laufenden Pumpen, die in solchen Wasserschutzprojekten eingesetzt werden, um langsamlaufende Pumpen mit weniger als 500 U/min. Zu den häufig verwendeten Wasserpumpenmotoren gehören Asynchronmotoren, Synchronmotoren und spezielle Tauchmotoren. Viele der niedrigen Geschwindigkeiten werden jedoch durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsmotoren erreicht, die an Untersetzungsgetriebe angeschlossen sind. Da die Untersetzungsgetriebe selbst mechanische Verluste aufweisen und leicht verschleißen, führt diese Art von Pumpensystem mit niedriger Drehzahl auch zu einem geringen Wirkungsgrad, einem hohen Stromverbrauch, hohem Lärm und Vibrationen, einem großen Volumen und einem hohen Wartungsaufwand.
Aber, Synchronmotoren mit Permanentmagneten verfügen über beispiellose Anwendungsvorteile bei solchen Anwendungen im Bereich der Wasserschutztechnik. Der Permanentmagnet-Synchronmotor ist für eine niedrige Drehzahl ausgelegt und kann das Laufrad direkt antreiben, sodass keine Untersetzungsstruktur erforderlich ist. Der Gesamtwirkungsgrad des Systems ist hoch, Geräusche und Vibrationen sind gering und der Betrieb ist sicherer und zuverlässiger. Es arbeitet mit dem speziellen Permanentmagnet-Steuerungssystem zusammen, um ein Antriebssystem zu bilden, das auf den enormen Vorteilen der Energieeinsparung und des Umweltschutzes basiert. ist zu einem neuen Trend in der Entwicklung von langsam laufenden Pumpen geworden.
Traditionelle Anwendungen: Struktur aus Asynchronmotor + Untersetzungsgetriebe
Die Struktur aus Asynchronmotor und Untersetzungsgetriebe hat eine große axiale Länge, ein großes Volumen und ist schwierig zu installieren. Bei normalem Gebrauch verschleißen die Untersetzungsgetriebe leicht, sind wartungsintensiv und verursachen hohe Wartungskosten. Insbesondere beim Einsatz in geschlossenen Umgebungen wie Querstrompumpen belegen sie Rohrleitungen. Der Raum ist groß, beeinträchtigt den Rohrleitungsfluss und erschwert Reparaturen und Wartung.
Gleichzeitig dreht sich der Asynchronmotor mit hoher Geschwindigkeit, um das Untersetzungsgetriebe anzutreiben. Die vordere Stufe des Untersetzungsgetriebes weist eine hohe Geschwindigkeit, großen mechanischen Verschleiß, eine hohe Ausfallrate und einen geringen Übertragungswirkungsgrad auf. Der Wirkungsgrad des Asynchronmotors beträgt etwa 92 % und der Wirkungsgrad des Untersetzungsgetriebes beträgt nur 90 %. Der Systemwirkungsgrad ist gering und der Stromverbrauch hoch. , was nicht im Einklang mit dem industriellen Trend der Energieeinsparung und des Umweltschutzes bei Geräten steht.
Struktur eines Asynchronmotors mit niedriger Drehzahl
Obwohl der Asynchronmotor mit niedriger Drehzahl eine Direktantriebsstruktur annimmt und kein Untersetzungsgetriebe mehr benötigt, unterliegt er Einschränkungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Technologie usw. und erfordert die Verwendung eines mehrpoligen Designs, was zu einer verringerten Motoreffizienz führt Leistungsfaktoren, hoher Blindleistungsanteil und großer Stromverbrauch, schlechter Energiespareffekt.
Synchronmotorstruktur
Der Rotorerregerteil des Synchronmotors muss mit Kommutatoren, Bürsten und anderen Geräten ausgestattet sein. Es weist einen komplexen Aufbau, viele Verschleißteile, eine geringe Betriebszuverlässigkeit und hohe Wartungskosten der Geräte auf.
Beschreibung
Das von unserem Unternehmen hergestellte Hochleistungs-Permanentmagnet-Antriebssystem für Pumpen mit niedriger Drehzahl besteht aus einem Hochleistungs-Permanentmagnetmotor für Pumpen mit niedriger Drehzahl und einem speziellen Steuerungssystem für Permanentmagnetmotoren. Das System kann professionell an die vom Kunden vorgegebenen Parameter und Größenanforderungen angepasst werden.
Das Produkt verfügt über das neueste elektromagnetische Optimierungsdesign und den neuesten Strukturplan mit guter Motorleistung und kompakter Struktur. Es bietet die Vorteile einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, einer hohen Drehmomentdichte, eines hocheffizienten Leistungsfaktors, einer guten Feuchtigkeitsbeständigkeit, eines geringen Geräuschpegels, einer geringen Vibration, einer einfachen Installation, einer Wartungsfreiheit und einer kostenintensiven Leistung. Es eignet sich für verschiedene Wassersparanwendungen mit geringem Auftrieb und großem Durchfluss.
Im Vergleich zu herkömmlichen Asynchronmotoren ist der Energiespareffekt besser, der Betrieb sicherer und zuverlässiger und die Installation und Wartung sind einfach.
Produkteinführung
Es ist mit einem speziellen Steuerungssystem für Permanentmagnetmotoren mit niedriger Drehzahl und hoher Leistung ausgestattet, das eine reibungslose Steuerung der Motorgeschwindigkeit, einen sanften Start, einen niedrigen Strom und eine einfache Bedienung ermöglicht.
Das Herzstück seines Steuerungssystems ist das IGBT-Halbleiterschaltgerät und sein Antriebsmodul. Es werden ausgereifte Hochleistungsgeräte mit einem großen Stromspielraum verwendet. Nach wiederholten Experimenten und strengen Tests ist es sicher, zuverlässig und weist eine niedrige Ausfallrate auf.
Um die Einstellung und Statusanzeige verschiedener Funktionen zu erleichtern, steht ein Bedienbildschirm zur Verfügung. Parameter wie Abtriebsdrehzahl und Motorstrom können jederzeit überwacht werden, Störungsaufzeichnungen und alle Betriebsaufzeichnungen können jederzeit abgefragt werden. Die Bedienoberfläche ist intuitiv, klar und einfach zu bedienen.
Umfangreiche Schnittstellen erleichtern den Betrieb und die Verwaltung der Geräte und bieten eine stärker zentralisierte Steuerung und Automatisierung.
Produktpalette
| Drehzahlbereich | Leistungsbereich | Spannungsbereich | Durchflussbereich | Einbaumaße und Aufbau |
| 10 ~ 500 U / min | 100KW~3000KW | 380 ~ 10000V | 1.5m3/S~30m3/S | Nach Kundenwunsch |
Produktvorteile
1 Energie sparen
Allerdings weist das Asynchronmotorsystem mit denselben Spezifikationen einen geringen Wirkungsgrad auf, und der Wirkungsgrad des Untersetzungsgetriebes beträgt nur etwa 90 %. Es gibt mechanische Verluste und Fehlerstellen, die die Gesamteffizienz der Ausrüstung erheblich beeinträchtigen.
Der Leistungsfaktor von Asynchronmotoren beträgt nur 0.8, insbesondere von Asynchronmotoren mit niedriger Drehzahl. Der Leistungsfaktor ändert sich mit der Last und ist sogar noch niedriger. Der Blindleistungsverlust und der Stromverbrauch sind groß. Die traditionelle Anwendung ist mit einer Leistungskompensationseinheit ausgestattet, was die Ausrüstungsinvestitionen erheblich erhöht und die Wassereinsparung verbessert. Projektbaukosten.
Die Beziehungskurve zwischen Asynchronmotor-Wirkungsgrad, Leistungsfaktor und Lastfaktor
Beziehungskurve zwischen Wirkungsgrad, Leistungsfaktor und Lastfaktor eines Permanentmagnet-Synchronmotors
2. Geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung
Da der Hochleistungs-Permanentmagnetmotor für Pumpen mit niedriger Drehzahl keinen schnelllaufenden Teil hat, ist der Motor selbst geräusch- und vibrationsarm. Gleichzeitig entfallen das Untersetzungsgetriebe und andere Übertragungsgeräte, wodurch Vibrationen und Geräusche des Untersetzungsgetriebes und anderer Übertragungsgeräte eliminiert werden und das gesamte Übertragungssystem vibriert und die Geräuschentwicklung verringert wird.
3. Feuchtigkeitsbeständig und langlebig
Hochleistungs-Permanentmagnetmotoren für Pumpen mit niedriger Drehzahl nutzen die Stator-Vergusstechnologie, um die Statorwicklungen vollständig im Vergusskleber abzudichten. Diese Technologie verbessert die Isolationsleistung und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Motorwicklungen erheblich, fördert die Wärmeableitung des Motors und hält den Motor warm. Es hat einen geringeren Anstieg und eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit, wodurch es besser für wassersparende Anwendungen wie Tauchpumpen geeignet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Asynchronmotoren des gleichen Niveaus weist er eine längere Lebensdauer auf.
4. Sicher und zuverlässig
Der Hochleistungs-Permanentmagnetmotor für Pumpen mit niedriger Drehzahl verfügt über eine Direktantriebsstruktur, sodass kein Untersetzungsgetriebe erforderlich ist. Es weist geringe mechanische Verluste, weniger Fehlerquellen und einen sichereren und zuverlässigeren Systembetrieb auf.
Bei der Struktur eines Asynchronmotors mit Untersetzungsgetriebe treibt der Motor das Getriebe so an, dass es mit hoher Geschwindigkeit läuft, was zu großem mechanischen Verschleiß führt. Das Getriebeteil kann leicht beschädigt werden und weist viele Fehlerstellen auf. Daher muss es regelmäßig aktualisiert und gewartet werden.
5 Einfach zu kontrollieren
Es verfügt über ein spezielles Steuerungssystem für Permanentmagnetmotoren mit niedriger Drehzahl und hoher Leistung, das über eine bequeme Steuerung, vollständige Fehlerschutzfunktionen und einen sicheren und stabilen Systembetrieb verfügt. Es verfügt über mehrere Steuerungsmodi wie Fernbedienung und lokale Bedienung und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf.
6. Klein, einfach zu installieren und zu warten
Es verfügt über eine Permanentmagnet-Direktantriebsstruktur ohne Untersetzungsgetriebe, ist kleiner und nimmt weniger Platz ein. Die Struktur ist einfach und die Installation der Geräte ist bequemer. Es gibt kein Getriebeteil, was Schmieröl spart und wenig Wartung der Ausrüstung erfordert.
7. Ausgezeichnete Materialien
Es werden NdFeB-Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien mit hohem magnetischem Energieprodukt und hoher Koerzitivfeldstärke, hochfester Polyesterimid-Lackdraht der H-Klasse und kaltgewalzte Siliziumstahlbleche mit hoher magnetischer Permeabilität verwendet. Es nutzt die neueste Produktions- und Verarbeitungstechnologie, um eine kompakte Struktur und geringe Wärmeentwicklung zu gewährleisten. Der Rotor verfügt über eine patentierte kombinierte IPM-Struktur, die sich durch einen breiten Regelungsbereich für die schwache Feldgeschwindigkeit und einen starken Widerstand gegen Entmagnetisierung auszeichnet.
Installieren Sie einen hochempfindlichen Thermistor mit positivem Temperaturkoeffizienten, um die Motortemperatur zu überwachen und eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
Der Antrieb erfolgt über einen nichtinduktiven Permanentmagnet-Frequenzumrichter, der einen geringen Anlaufstrom hat, keinen Einfluss auf die Last hat, eine einfache Bedienung, zuverlässige Leistung sowie einen sicheren und stabilen Betrieb bietet.
Erfolgsfälle
Die von unserem Unternehmen entwickelten und hergestellten langsamlaufenden Pumpenprodukte wurden erfolgreich in Wasserschutzprojekten in Shanghai eingesetzt und wurden von den Anwendern gut angenommen.
Im Vergleich zur ursprünglichen Lösung dieses Projekts (Asynchronmotor) bietet der Hochleistungs-Permanentmagnetmotor für eine Pumpe mit niedriger Drehzahl die Vorteile eines guten Energiespareffekts, eines kleinen effektiven Motorvolumens, eines großen Durchflusses, eines hohen Wirkungsgrads und einer kompakten Struktur , geringe Geräuschentwicklung und Vibration usw.
Die Anwendungsaussichten von Hochleistungs-Permanentmagnet-Antriebssystemen für langsam laufende Pumpen in Wasserschutzprojekten.
Die folgenden Arten von Pumpstationen verwenden alle Pumpen mit niedriger Drehzahl (unter 500 U/min), und die Vorteile der Wahl eines Hochleistungs-Permanentmagnet-Antriebssystems für Pumpen mit niedriger Drehzahl sind weitaus größer als die der asynchronen (synchronen) Pumpe mit niedriger Drehzahl heute gebräuchliche Motoren und Asynchronmotoren (Synchronmotoren) gleicher Leistung. Lösung aus Motor + Untersetzungsgetriebe.
Unser Unternehmen kann jetzt Hochleistungs-Permanentmagnet-Antriebssysteme für langsam laufende Pumpen mit Leistungen von 100 kW bis 3000 kW, Spannungsbereichen von 380 bis 10000 V und Drehzahlen unter 500 U/min entsprechend den Kundenanforderungen entwickeln und produzieren. Sie sind für die folgenden Anwendungsarten geeignet.
