Als wichtiger Bestandteil des Motors ist die Wicklung ein wichtiger Teil, der im Betrieb des Motors elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Obwohl sie durch das Gehäuse in der Mitte des Motors geschützt ist, fällt auch die Wicklung aus, hauptsächlich aufgrund von übermäßigem Motorstrom, übermäßigen Schwankungen der Versorgungsspannung, einphasigem Betrieb, mechanischen Beschädigungen usw., was zu Isolationsschäden und Kurzschlüssen führt -Schaltkreisfehler in den Motorwicklungen, die den normalen Betrieb des Motors beeinträchtigen und für rotierende Geräte schädlicher sind.

Motorwicklungsfehler können unterteilt werden in: Wicklungskurzschlüsse, Wicklungskurzschlüsse, Wicklungspolkurzschlüsse, Wicklungsphasenkurzschlüsse usw.

Das obige Bild zeigt: Ist die Ursache eines Wicklungskurzschlusses und durchgebrannter Wicklung bei einem Motor unbekannt, führt eine unsachgemäße Vorgehensweise oft zu einer unzureichenden Reparatur, was die Lebensdauer des Motors verkürzt, die Wartungskosten erhöht und sogar zum Durchbrennen der Wicklung führen kann. Daher ist die schnelle Ermittlung der Ursache des Wicklungskurzschlusses und die Einleitung geeigneter Maßnahmen zu dessen Behebung die Voraussetzung für den kontinuierlichen und sicheren Betrieb der Anlage. Heute betrachte ich die Ursachen und Reparaturmethoden von Wicklungskurzschlüssen bei Motoren.

1. Fehlerphänomen

Die ungleichmäßige Verteilung des Magnetfelds der Ionen und der unausgeglichene Drehstrom führen dazu, dass der Motor beim Betrieb vibriert und die Geräuschentwicklung zunimmt. In schweren Fällen kann der Motor nicht starten und in der kurzgeschlossenen Spule entsteht ein großer Kurzschlussstrom, der dazu führt, dass sich die Spule schnell erwärmt und durchbrennt.

2. Die Ursache liegt darin, dass der Motor über einen längeren Zeitraum überlastet ist, wodurch die Isolierung altert und ihre Isolationswirkung verliert. die Isolierung wird beschädigt, wenn der Draht eingebettet wird; Der Isolationswiderstand der Wicklung ist feucht und der Isolationswiderstand nimmt ab, was zu einem Isolationsdurchschlag führt. die End- und Zwischendämmstoffe werden beim Formen nicht richtig verfilzt oder beschädigt; Die Isolierung des Anschlusskabels ist beschädigt; die Isolierung wird durch Überspannung oder Blitzeinschlag zerstört; der Rotor und das Ende der Statorwicklung reiben aneinander, was zu Isolationsschäden führt; Metallische Fremdkörper fallen in das Innere des Motors und es ist zu viel Öl vorhanden.

3. Inspektionsmethode

(1) Äußere Beobachtungsmethode. Prüfen Sie, ob die Anschlussdose und das Wicklungsende verbrannt sind. Nach einer Überhitzung der Wicklung verfärbt sie sich dunkelbraun und riecht unangenehm.

2) Temperaturprüfungsmethode. Lassen Sie das Gerät 20 Minuten lang ohne Last laufen (bei Auftreten einer Anomalie sofort anhalten) und prüfen Sie mit dem Handrücken, ob die Temperatur der einzelnen Wicklungsteile die normale Temperatur überschreitet.

(3) Prüfverfahren für elektrische Leitungen. Messen Sie mit einem Amperemeter. Ist der Strom in einer bestimmten Phase zu hoch, liegt in dieser Phase ein Kurzschluss vor.

(4) Brückenprüfung. Messen Sie den Gleichstromwiderstand jeder Wicklung. Die Differenz sollte im Allgemeinen 5 % nicht überschreiten. Ist sie größer, liegt in der Phase mit dem kleineren Widerstand ein Kurzschluss vor.

(5) Kurzschlusserkennungsverfahren. Bei einem Kurzschluss in der zu prüfenden Wicklung vibriert das Stahlblech.

(6) Multimeter- oder Isolationswiderstandsmessung. Messen Sie den Isolationswiderstand zwischen den Wicklungen der beiden Phasen. Ein extrem kleiner oder nullwertiger Messwert deutet auf einen Kurzschluss zwischen den Wicklungen hin.

(7) Spannungsfallmethode. Nachdem die drei Wicklungen in Reihe geschaltet wurden, wird ein sicherer Wechselstrom mit niedriger Spannung angeschlossen. Die Gruppe mit dem kleinsten Messwert weist einen Kurzschlussfehler auf.

(8) Strommessung. Bei unbelastetem Motor wird zunächst der Dreiphasenstrom gemessen, anschließend die Ströme beider Phasen gemessen und verglichen. Ändert sich der Stromfluss bei Anlegen der Spannung nicht, liegt ein Kurzschluss in der Wicklung der Phase mit dem höheren Strom vor.

4. Kurzschlussbehandlungsmethode

(1) Der Kurzschlusspunkt liegt am Ende. Zur Trennung der Kurzschlussstelle können Isoliermaterialien verwendet werden, der isolierte Draht kann auch neu umwickelt, anschließend lackiert und erneut getrocknet werden.

(2) Kurzschluss im Kabelschlitz. Finden Sie nach dem Aufweichen den Kurzschlusspunkt und reparieren Sie ihn, setzen Sie ihn wieder in den Kanal ein und streichen und trocknen Sie ihn anschließend.

(3) Schneiden Sie für jede Phasenwicklung mit Kurzschlusswindungen von weniger als 1/12 alle Kurzschlussleitungen ab, wenn die Anzahl der Windungen in Reihe geschaltet ist, und verbinden Sie die leitenden Teile, um eine geschlossene Schleife für den Notfall zu bilden.

(4) Wenn die Windungszahl am Kurzschlusspunkt der Wicklung 1/12 überschreitet, muss diese vollständig entfernt und neu gewickelt werden.